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- 确保发生异常时迅速解决
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- 小型人机界面的新标准
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- 将数台控制设备汇总为1台
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- 省略对应低温环境的措施
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- 提高大型操作箱的安全性和操作性
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- 与SCADA协作实现生产现场的IOT化
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- 协调机器人将成为劳动力短缺的救星
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- 需整体清洗的食品加工机的操作部,能否自由变更呢
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- 凭借更精准的紧急停止机制防止事故发生
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- 生产现场可引进租借协调机器人
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- 解决方案
- 使用耐高压清洗按钮开关的填料秤量的应用方案
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- 确保发生异常时迅速解决
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- 小型人机界面的新标准
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- 将数台控制设备汇总为1台
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- 省略对应低温环境的措施
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- 提高大型操作箱的安全性和操作性
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- 与SCADA协作实现生产现场的IOT化
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- 协调机器人将成为劳动力短缺的救星
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- 需整体清洗的食品加工机的操作部,能否自由变更呢
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- 凭借更精准的紧急停止机制防止事故发生
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- 生产现场可引进租借协调机器人
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-
解决方案
- 使用耐高压清洗按钮开关的填料秤量的应用方案
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- 确保发生异常时迅速解决
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- 小型人机界面的新标准
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- 将数台控制设备汇总为1台
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- 省略对应低温环境的措施
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- 提高大型操作箱的安全性和操作性
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- 与SCADA协作实现生产现场的IOT化
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- 协调机器人将成为劳动力短缺的救星
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- 需整体清洗的食品加工机的操作部,能否自由变更呢
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- 凭借更精准的紧急停止机制防止事故发生
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- 生产现场可引进租借协调机器人
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- 无死角安全对策
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- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
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- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
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- 码垛机器人的“神助攻
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- 确保生产效率的同时排除事故风险
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- 避免自动仓库的维护作业中风险
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- 降低维保作业时潜在的人身事故风险
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- 有效控制总工时与成本
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- 预防事故
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- 该人机界面适用于AGV的理由
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- 实现移动式机器人的安全措施
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- 可穿戴式读码器
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- 解决方案
- 无死角安全对策
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- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
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- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
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- 码垛机器人的“神助攻
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- 避免自动仓库的维护作业中风险
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- 降低维保作业时潜在的人身事故风险
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- 有效控制总工时与成本
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- 预防事故
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- 该人机界面适用于AGV的理由
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- 实现移动式机器人的安全措施
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- 可穿戴式读码器
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解决方案
- 无死角安全对策
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- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
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- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
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- 码垛机器人的“神助攻
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- 确保生产效率的同时排除事故风险
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- 避免自动仓库的维护作业中风险
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- 降低维保作业时潜在的人身事故风险
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- 有效控制总工时与成本
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- 预防事故
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- 该人机界面适用于AGV的理由
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- 实现移动式机器人的安全措施
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- 可穿戴式读码器
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- 汽车
- 解决方案
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- 克服安全栅门安全开关的弱点,无须维护
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- 一气呵成实现物流追踪的诀窍
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- 减少安全栅内的人灾事故
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- 兼顾提高视认性以及削减维护工时
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- 实现确保小型装置的安全性
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- 解决方案
- 汽车
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- 解决方案
- 削减数控机床成本
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- 机床更小型化
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- 外观设计的视点提升机床的附加价值
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- 大幅度削减更换继电器的成本
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- 早期发现振纹
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- 预防导致机器故障的“瞬停”
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- 平面照明,确认光亮清晰的加工面
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- 避免继电器故障
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- 减少停机时间
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- 解决方案
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- 半导体
- 解决方案
- 消除爆炸风险
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- 提高半导体制造装置的设计自由度的方法
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- 使拖延停机时间的开关更换瞬时完成
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- 停机时间约减为五分之一
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- 低成本
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- 确保符合安全标准
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- 如何避免EMO开关破损引发的损害
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- 装置的小型化
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- 减少误操作而停止制造工程
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- 解决方案
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- 食品和包装
- 解决方案
- 使用耐高压清洗按钮开关的填料秤量的应用方案
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解决方案
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食品和包装
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解决方案
- 使用耐高压清洗按钮开关的填料秤量的应用方案
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- 小型人机界面的新标准
- 小型人机界面的新标准
- 将数台控制设备汇总为1台
- 将数台控制设备汇总为1台
- 省略对应低温环境的措施
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- 提高大型操作箱的安全性和操作性
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- 协调机器人将成为劳动力短缺的救星
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- 物料处理
- 解决方案
- 无死角安全对策
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- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
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- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
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- 码垛机器人的“神助攻
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- 确保生产效率的同时排除事故风险
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- 避免自动仓库的维护作业中风险
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- 降低维保作业时潜在的人身事故风险
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- 有效控制总工时与成本
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- 预防事故
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- 该人机界面适用于AGV的理由
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- 实现移动式机器人的安全措施
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- 可穿戴式读码器
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-
解决方案
- 无死角安全对策
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- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
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- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
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- 降低维保作业时潜在的人身事故风险
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- 预防事故
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- 该人机界面适用于AGV的理由
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- 实现移动式机器人的安全措施
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- 可穿戴式读码器
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-
物料处理
- 解决方案
- 无死角安全对策
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- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
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- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
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- 码垛机器人的“神助攻
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- 避免自动仓库的维护作业中风险
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- 降低维保作业时潜在的人身事故风险
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- 有效控制总工时与成本
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- 预防事故
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- 该人机界面适用于AGV的理由
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- 实现移动式机器人的安全措施
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- 可穿戴式读码器
- 可穿戴式读码器
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解决方案
- 无死角安全对策
- 无死角安全对策
- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
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- 码垛机器人的“神助攻
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- 确保生产效率的同时排除事故风险
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- 特种车辆
- 解决方案
- 预防工程机械非意图性动作引发的事故
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- 降低因按错开关而引发事故的风险
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- 改善指示灯的视觉辨识度,降低引发事故的风险
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- 使用于恶劣环境的控制器的故障防止措施
- 使用于恶劣环境的控制器的故障防止措施
- 无法避开的农机、建机的“电子化控制
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- 坚固且易于操作的开关,让机械臂操作更高效
- 坚固且易于操作的开关,让机械臂操作更高效
- 解决方案
- 特种车辆
- 工业机器人
- 解决方案
- 发挥协作机器人潜力的安全措施
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- 使人机协作更安全、更高效
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- 防范事故发生
- 防范事故发生
- 解决方案
- 工业机器人
- 电梯
- 解决方案
- 确保电梯底坑内作业安全的简易方法
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- 既有电梯的底坑内确保避难空间的现实方法
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- 使升降通道内的控制柜操作更顺畅
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- 通过远程监控杜绝多余的检修作业
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- 简单且确实的预防电梯轿厢的冲突事故
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- 打造曳引机误动作的“零”事故
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- 强化电梯的安全性
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- 兼顾耗电量少与照度高的电梯应急灯
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- 对应欧洲电梯新安全标准的控制系统
- 对应欧洲电梯新安全标准的控制系统
- 解决方案
- 电梯
- 物流
- 解决方案
- 防范叉车倒车时的事故
- 防范叉车倒车时的事故
- 加强高处作业用叉车安全性的措施
- 加强高处作业用叉车安全性的措施
- 解决方案
- 物流
Beacon Location Information System | 中国
Flow management inside warehouses improves work efficiency
Position information system using BLE beacons serves to improve work efficiency
Data needed to improve picking work is not available if using current process management methodsWarehouse management work in places such as distribution centers and logistics warehouses consists of picking the products required for each order and shipping them out. Workers gather together products spread out across the warehouse in carts as based on the instructions for gathering product.
As the amount of products shipped from distribution-related sites continues to increase, companies seek to speed up picking work by improving such work through measures including recording the movements of workers during picking and the layout of shelves. Currently, workers use a code reader to read the code indicating shelf position information each time they pick a product, and after picking is completed they write down what they remember of the process by hand.
However, this method not only requires time spent to teach the workers about the recording method, but also makes analysis of where time is wasted difficult because the detailed movement of workers while picking cannot be accurately recorded. For this reason, picking routes, warehouse shelf layout, and product positions are changed without accurately understanding the process, resulting in an environment that is far from optimal.
Compile a position information system to ascertain flow in real time
What is a useful process management method for improving the speed of picking work?
IDEC, your provider of solutions to improve the efficiency of distribution-related and a wide variety of other work sites, proposes creation of a position information system in your warehouse. This system consists of workers carrying handy terminals that emit BLE beacon signals and numerous sensors installed to shelves in the warehouse that receive these BLE beacon signals. The handy terminals transmit multiple beacon signals in one second, which are then received by the sensors so that warehouse supervisors can record in real time where the workers are in the warehouse, what work they are doing, and how they are moving around. This allows the line of flow for each task performed by workers to be ascertained, and this data can then be analyzed in order to study the optimal picking routes, shelf layout, and similar factors.
Use of the handy terminals that emit BLE beacon signals for warehouse management work is not only an easy way to ascertain the line of flow of workers, but also enables improvement of detailed work tasks because you can also ascertain the line of flow of each single work task.
Let IDEC propose the perfect BLE beacon solution for you
Feel free to consult IDEC about the solutions using BLE beacons. First, we want to hear what you want to do and we will ascertain the conditions of your work site in order to provide you with the number and layout of BLE beacons and sensors, instructions for using the system, and everything else required to meet your needs. Don't hesitate to ask us, "Is it possible to use it at our type of work site?" if you are interested in this system.