- 使用耐高压清洗按钮开关的填料秤量的应用方案
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- 确保发生异常时迅速解决
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- 小型人机界面的新标准
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- 将数台控制设备汇总为1台
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- 省略对应低温环境的措施
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- 提高大型操作箱的安全性和操作性
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- 与SCADA协作实现生产现场的IOT化
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- 协调机器人将成为劳动力短缺的救星
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- 需整体清洗的食品加工机的操作部,能否自由变更呢
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- 凭借更精准的紧急停止机制防止事故发生
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- 生产现场可引进租借协调机器人
- 生产现场可引进租借协调机器人
- 解决方案
- 使用耐高压清洗按钮开关的填料秤量的应用方案
- 使用耐高压清洗按钮开关的填料秤量的应用方案
- 确保发生异常时迅速解决
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- 小型人机界面的新标准
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- 将数台控制设备汇总为1台
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- 省略对应低温环境的措施
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- 提高大型操作箱的安全性和操作性
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- 与SCADA协作实现生产现场的IOT化
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- 协调机器人将成为劳动力短缺的救星
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- 需整体清洗的食品加工机的操作部,能否自由变更呢
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- 凭借更精准的紧急停止机制防止事故发生
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- 生产现场可引进租借协调机器人
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-
解决方案
- 使用耐高压清洗按钮开关的填料秤量的应用方案
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- 确保发生异常时迅速解决
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- 小型人机界面的新标准
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- 将数台控制设备汇总为1台
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- 省略对应低温环境的措施
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- 提高大型操作箱的安全性和操作性
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- 与SCADA协作实现生产现场的IOT化
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- 协调机器人将成为劳动力短缺的救星
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- 需整体清洗的食品加工机的操作部,能否自由变更呢
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- 凭借更精准的紧急停止机制防止事故发生
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- 生产现场可引进租借协调机器人
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- 无死角安全对策
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- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
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- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
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- 码垛机器人的“神助攻
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- 确保生产效率的同时排除事故风险
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- 避免自动仓库的维护作业中风险
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- 降低维保作业时潜在的人身事故风险
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- 有效控制总工时与成本
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- 预防事故
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- 该人机界面适用于AGV的理由
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- 实现移动式机器人的安全措施
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- 可穿戴式读码器
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- 解决方案
- 无死角安全对策
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- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
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- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
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- 码垛机器人的“神助攻
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- 确保生产效率的同时排除事故风险
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- 避免自动仓库的维护作业中风险
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- 降低维保作业时潜在的人身事故风险
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- 有效控制总工时与成本
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- 预防事故
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- 该人机界面适用于AGV的理由
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- 实现移动式机器人的安全措施
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- 可穿戴式读码器
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-
解决方案
- 无死角安全对策
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- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
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- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
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- 码垛机器人的“神助攻
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- 确保生产效率的同时排除事故风险
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- 避免自动仓库的维护作业中风险
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- 降低维保作业时潜在的人身事故风险
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- 有效控制总工时与成本
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- 预防事故
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- 该人机界面适用于AGV的理由
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- 实现移动式机器人的安全措施
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- 可穿戴式读码器
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- 汽车
- 解决方案
- 彻底验证工业机器人的潜在风险
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- 克服安全栅门安全开关的弱点,无须维护
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- 减少安全栅内的人灾事故
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- 兼顾提高视认性以及削减维护工时
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- 实现确保小型装置的安全性
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- 解决方案
- 汽车
- 机床
- 解决方案
- 削减数控机床成本
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- 机床更小型化
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- 外观设计的视点提升机床的附加价值
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- 大幅度削减更换继电器的成本
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- 早期发现振纹
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- 预防导致机器故障的“瞬停”
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- 确保机床安全的使能开关
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- 平面照明,确认光亮清晰的加工面
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- 避免继电器故障
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- 减少停机时间
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- 解决方案
- 机床
- 半导体
- 解决方案
- 消除爆炸风险
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- 提高半导体制造装置的设计自由度的方法
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- 使拖延停机时间的开关更换瞬时完成
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- 停机时间约减为五分之一
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- 低成本
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- 确保符合安全标准
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- 如何避免EMO开关破损引发的损害
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- 装置的小型化
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- 减少误操作而停止制造工程
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- 解决方案
- 半导体
- 食品和包装
- 解决方案
- 使用耐高压清洗按钮开关的填料秤量的应用方案
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- 提高大型操作箱的安全性和操作性
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- 协调机器人将成为劳动力短缺的救星
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- 生产现场可引进租借协调机器人
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-
解决方案
- 使用耐高压清洗按钮开关的填料秤量的应用方案
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- 提高大型操作箱的安全性和操作性
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- 协调机器人将成为劳动力短缺的救星
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- 需整体清洗的食品加工机的操作部,能否自由变更呢
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- 生产现场可引进租借协调机器人
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-
食品和包装
- 解决方案
- 使用耐高压清洗按钮开关的填料秤量的应用方案
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- 提高大型操作箱的安全性和操作性
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- 协调机器人将成为劳动力短缺的救星
- 协调机器人将成为劳动力短缺的救星
- 需整体清洗的食品加工机的操作部,能否自由变更呢
- 需整体清洗的食品加工机的操作部,能否自由变更呢
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-
解决方案
- 使用耐高压清洗按钮开关的填料秤量的应用方案
- 使用耐高压清洗按钮开关的填料秤量的应用方案
- 确保发生异常时迅速解决
- 确保发生异常时迅速解决
- 小型人机界面的新标准
- 小型人机界面的新标准
- 将数台控制设备汇总为1台
- 将数台控制设备汇总为1台
- 省略对应低温环境的措施
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- 提高大型操作箱的安全性和操作性
- 提高大型操作箱的安全性和操作性
- 与SCADA协作实现生产现场的IOT化
- 与SCADA协作实现生产现场的IOT化
- 协调机器人将成为劳动力短缺的救星
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- 物料处理
- 解决方案
- 无死角安全对策
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- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
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- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
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- 码垛机器人的“神助攻
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- 确保生产效率的同时排除事故风险
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- 避免自动仓库的维护作业中风险
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- 降低维保作业时潜在的人身事故风险
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- 有效控制总工时与成本
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- 预防事故
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- 该人机界面适用于AGV的理由
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- 实现移动式机器人的安全措施
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- 可穿戴式读码器
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-
解决方案
- 无死角安全对策
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- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
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- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
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- 码垛机器人的“神助攻
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- 确保生产效率的同时排除事故风险
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- 避免自动仓库的维护作业中风险
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- 有效控制总工时与成本
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- 预防事故
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- 该人机界面适用于AGV的理由
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- 实现移动式机器人的安全措施
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- 可穿戴式读码器
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-
物料处理
- 解决方案
- 无死角安全对策
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- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
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- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
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- 码垛机器人的“神助攻
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- 确保生产效率的同时排除事故风险
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- 避免自动仓库的维护作业中风险
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- 降低维保作业时潜在的人身事故风险
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- 该人机界面适用于AGV的理由
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- 实现移动式机器人的安全措施
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- 可穿戴式读码器
- 可穿戴式读码器
-
解决方案
- 无死角安全对策
- 无死角安全对策
- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
- 同时实现无人搬运车的低车身化与安全性
- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
- 应对潜伏于天棚的人身事故风险的措施
- 码垛机器人的“神助攻
- 码垛机器人的“神助攻
- 确保生产效率的同时排除事故风险
- 确保生产效率的同时排除事故风险
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- 避免自动仓库的维护作业中风险
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- 特种车辆
- 解决方案
- 预防工程机械非意图性动作引发的事故
- 预防工程机械非意图性动作引发的事故
- 降低因按错开关而引发事故的风险
- 降低因按错开关而引发事故的风险
- 改善指示灯的视觉辨识度,降低引发事故的风险
- 改善指示灯的视觉辨识度,降低引发事故的风险
- 使用于恶劣环境的控制器的故障防止措施
- 使用于恶劣环境的控制器的故障防止措施
- 无法避开的农机、建机的“电子化控制
- 无法避开的农机、建机的“电子化控制
- 坚固且易于操作的开关,让机械臂操作更高效
- 坚固且易于操作的开关,让机械臂操作更高效
- 解决方案
- 特种车辆
- 工业机器人
- 解决方案
- 发挥协作机器人潜力的安全措施
- 发挥协作机器人潜力的安全措施
- 使人机协作更安全、更高效
- 使人机协作更安全、更高效
- 防范事故发生
- 防范事故发生
- 解决方案
- 工业机器人
- 电梯
- 解决方案
- 确保电梯底坑内作业安全的简易方法
- 确保电梯底坑内作业安全的简易方法
- 既有电梯的底坑内确保避难空间的现实方法
- 既有电梯的底坑内确保避难空间的现实方法
- 使升降通道内的控制柜操作更顺畅
- 使升降通道内的控制柜操作更顺畅
- 通过远程监控杜绝多余的检修作业
- 通过远程监控杜绝多余的检修作业
- 简单且确实的预防电梯轿厢的冲突事故
- 简单且确实的预防电梯轿厢的冲突事故
- 打造曳引机误动作的“零”事故
- 打造曳引机误动作的“零”事故
- 兼顾耗电量少与照度高的电梯应急灯
- 兼顾耗电量少与照度高的电梯应急灯
- 对应欧洲电梯新安全标准的控制系统
- 对应欧洲电梯新安全标准的控制系统
- 解决方案
- 电梯
- 物流
- 解决方案
- 防范叉车倒车时的事故
- 防范叉车倒车时的事故
- 加强高处作业用叉车安全性的措施
- 加强高处作业用叉车安全性的措施
- 解决方案
- 物流
Smart Static Elimination | 中国
Prevent errors of packaging machinery before they occur
Improve productivity of packaging processes by eliminating static electricity
Static electricity generated by friction of packaging materials is a cause of errors
In food processing plants, the process in which products are wrapped using packaging materials is one where some problem can easily occur. One problem is static electricity being generated by the friction created from the very common practice of packaging products by pulling out roll-type packaging material to wrap the products, which then causes the packaging material to fold over and cling to itself, or the wrapping film to be drawn into the product being wrapped itself while being wrapped, as well as other problems such as the wrapped product being caught between the adhesive parts of the film, or dust getting inside the packaging. Since these problems result in downtime, and increased labor time and costs associated with redoing the packaging, food processing plants are ultimately increasing the maintenance frequency of their packaging machinery to prevent variations in packaging quality. However, it is difficult to completely prevent static electricity with these types of temporary measures, such that most cases require a fundamental solution to the problem of static electricity.
Eliminate a cause of errors by equipping with anti-static device
What is the best way to prevent packaging defects caused by static electricity? IDEC, where we are always providing measures that improve productivity and reduce costs of production lines, recommends use of our "Anti-Static Solutions". Use of our SC1P Low-Maintenance High-Speed Anti-Static Blower will prevent defects caused by static electricity such as film clinging by rapidly eliminating the static charge with emitted ions. Additionally, this compact device with an optional anti-dust filter can also be used for production lines requiring a clean environment such as in food processing plants. Although you may doubt whether an anti-static blower can be used for the special environment and applications of a food processing plant, the various merits of this product, including a width of approximately 30 cm to provide useful space savings inside packaging machinery, and for nearby equipment and static removers, a structure that prevents filter clogging, and its low maintenance, which prevents deterioration of performance even if there is a long time between electrode cleaning and replacement, make it extremely feasible for use at a wide variety of production sites.
Let IDEC help you solve your problems including improving productivity of the production site
There are many cases where static electricity, created for a wide variety of reasons, is one cause of reduced productivity. As IDEC can provide any number of various solutions to match the conditions of your production site, be sure to consult us in the case of static electricity or any other problems so we can help improve your productivity.